3) 분쇄기 강 실내에 여과전을 형성했다.해결 방법: 분쇄 작업을 잠시 멈추고 분쇄기 내의 여과병을 제거한 후 생산을 회복한다.

검사 방법의 영향.분쇄 후 제품의 지름 검사 결과는 요구되지 않고 분쇄 과정에서 생기는 문제 제거 후 제품의 지름 검사 결과는 여전히 요구되지 않은 결과를 고려할 수 있다.예를 들어 물감의 점성이 비교적 커서 분쇄 후 물료가 매듭이 되므로 건법검사법이 적용되지 않는다면, 이때 습법을 사용해 검출을 고려해 물질이 용액 안에 충분히 분산된 후 검사를 실시할 수 있는 결과는 가장 진실한 검사결과다.

4) 회오리 분리 효과 영향.분쇄 후 물감 회오리 분리 후 회오리 분리기 내의 압력은 약 200~300mbar, 이런 압력에 포장봉지를 사용해 회오리 양념구에 직접 포장할 수 있다. 이런 경우 선풍 분리 최상의 상태다.회오리 분리기 내의 압력이 너무 크다면 분쇄기 출출구의 출기량이 비교적 크다면 분쇄효과에 영향을 끼칠 수 있다.

3) 분쇄기 강 실내에 여과전을 형성했다.해결 방법: 분쇄 작업을 잠시 멈추고 분쇄기 내의 여과병을 제거한 후 생산을 회복한다.

검사 방법의 영향.분쇄 후 제품의 지름 검사 결과는 요구되지 않고 분쇄 과정에서 생기는 문제 제거 후 제품의 지름 검사 결과는 여전히 요구되지 않은 결과를 고려할 수 있다.예를 들어 물감의 점성이 비교적 커서 분쇄 후 물료가 매듭이 되므로 건법검사법이 적용되지 않는다면, 이때 습법을 사용해 검출을 고려해 물질이 용액 안에 충분히 분산된 후 검사를 실시할 수 있는 결과는 가장 진실한 검사결과다.

4) 회오리 분리 효과 영향.분쇄 후 물감 회오리 분리 후 회오리 분리기 내의 압력은 약 200~300mbar, 이런 압력에 포장봉지를 사용해 회오리 양념구에 직접 포장할 수 있다. 이런 경우 선풍 분리 최상의 상태다.회오리 분리기 내의 압력이 너무 크다면 분쇄기 출출구의 출기량이 비교적 크다면 분쇄효과에 영향을 끼칠 수 있다.