레이몬드 밀의 습도 요구 사항은 무엇입니까?

레이몬드 밀은 주로 주요 기계, 팬, 분석기, 완성 된 사이클론 분리기 및 공기 덕트로 구성됩니다. 호스트의 주요 부분은 삽, 연삭 링, 프레임, 공기 흡입구 볼 류트 및 덮개로 구성됩니다. 레이몬드 밀이 작동하면 재료가 케이싱을 통해 기계로 들어갑니다. 기계에 들어가면 연삭 롤러가 바깥쪽으로 흔들리고 연삭 링을 누릅니다. 블레이드는 연삭 롤러와 연삭 링 사이에 재료를 공급합니다. 연삭 롤러의 압연 및 압연을 사용하여 재료를 파쇄하고 분쇄 할 수 있습니다. 슈퍼 파인 수직 밀

      볼 밀 장비는 회전 장치, 격자 볼 밀, 2 개의 통 및 외부 기어 변속기로 구성됩니다. 재료가 제 분기의 창고로 들어갑니다. 창고에는 사양이 다른 강철 공이 많이 있습니다. 실린더 내 회전에 의해 발생 된 원심력에 의해 강구가 일정한 높이로 구동 된 후, 재료를 분쇄하고 분쇄하는 효과가있다. 재료가 용기에서 거칠게 접지 된 후 다음 상자로 들어가서 접지됩니다. 스틸 볼과 플랫 라이너도 있습니다.

      레이몬드 밀은 에너지 절약형 분쇄 장비입니다. 레이몬드 밀은 만병 통치약이 아닙니다. 그는 특정 사용 범위를 가지고 있습니다. Raymond 밀로 모든 광석 화학 물질을 제조 할 수있는 것은 아닙니다. 레이몬드 분말은 습도가 6 % 미만이고 경도가 9.3 미만인 분말에 사용되며 불연성 및 폭발성입니다. 정상적인 상황에서 Raymond 밀의 생산 효율은 상당하지만 Raymond 밀의 생산 효율은 일정하지 않습니다. 실제 작업에서는 정상적인 작동 과정에서 올바른 방법과 더 나은 유지 관리 방법을 숙달하십시오. 유지 보수, 특정 운영 기술 숙달 및 예방 조치는 Raymond 공장의 생산 효율성을 확실히 향상시킵니다.

Li Raymond의 고유 한 요소 외에도 일부 객관적인 요소가 큰 영향을 미칩니다. 다음은 간단한 네 가지 소개입니다. 정상적인 상황에서 경도가 높을수록 생산량이 적고 재료의 경도가 높아지며 Raymond 밀의 생산 효율이 낮아지고 Raymond 밀 구성 요소의 마모가 증가합니다. 재료의 점도가 높을수록 흡착 용량이 높을수록 바람에 의해 선택되지 않을 가능성이 커져 Raymond 분쇄 효율이 감소합니다.

        재료 습도 : Raymond 밀은 습도가 6 % 미만인 제품에 적합합니다. 연삭 후 수분 함량이 높은 재료는 Raymond 밀 내부에 달라 붙어 운송 중에 막힘을 일으켜 Raymond 밀의 효율성에 명백한 영향을 미칩니다.

재료 구성 : 레이몬드 밀의 일반적인 사용은 80-325 메쉬 사이의 미세함을 생성 할 수 있습니다. 재료에 더 미세한 가루가 들어 있으면 Raymond 밀의 내벽에 달라 붙습니다. 여기서, 진동 스크린은 먼저 레이몬드 밀링 머신 분말에 적합한 크기를 스크리닝하기 위해 사용된다.