공장의 생산 효율을 향상시키는 방법

연삭 작업에서 연삭 기술의 효율성을 향상 시키려면 광석 드레싱 목표를 개선하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 분쇄 기술의 효율성을 개선 할 수있는 방법 소비 효율을 개선하기 위해 다음과 같은 측면을 고려할 수 있습니다.

먼저 다른 밀을 사용하십시오

소비 이론은 말초 배출을위한 Raymond 밀이 분쇄보다 증가 할 수 있음을 증명합니다. 특히,보다 의미있는 미네랄 취성. 이 미네랄 그라인더는 독특하게 빠르기 때문에 큰 펄프 밀도 미네랄 입자의 바닥으로 가라 앉고 병원에서 쉽게 배출됩니다.

이러한 장면은 연삭으로 증가시킬 수 있습니다. 또한, 이러한 외부 분쇄기는 연마됩니다. 작은 진흙 버퍼 용 분쇄 매체. 미디어를 연마하기 위해 이러한 고용량 분쇄기를 깨뜨릴 수 있습니다. 장비 선택의 분류에서 폐쇄 식 설비 또는 사전 분류 된 정밀 스크린의 사용에는 특정 단점이 있습니다. 장비의 등급 화면으로 괜찮습니다. 제품 분쇄기의 스케일을보다 엄격하게 제어하기 위해, 그러한 크기는 배수 될 수 없어서 "거친"장면을 효과적으로 방지합니다. 체에 따르면, 스크리닝 효율은 약 80-90 %이며, 나선 분류기를 사용한 레이크는 보통 40-60 %의 분류 효율 만 필요로한다. 이로 인해 입자가 공기 중으로 재구성되어 산산이 부서지는 장면이 생길 수 있습니다.

둘째, 폐쇄 회로 연삭 공정을 사용하십시오.

적절한 분쇄 과정에서 입자를 분쇄해야하며 분쇄기가 분리되면 즉시 병원에서 분리해야합니다. 한편으로, 과도한 마모를 방지하기 위해, 강철 볼과 같은 그라인딩 매체는 미네랄 입자에서 완전히 거칠기 때문에, 힘은 가능한 한 도움이되지 않는 작업을 수행하는 데 사용될 수있다. 예, 기존 분쇄기가 입자 크기 분류를 중단하는 것은 매우 어렵습니다. 이는 분류기 공장 또는 미세한 체를 사용하여 수행되며 거친 분쇄기의 미네랄 입자 크기는 분쇄기로 전달됩니다 (모래로 다시 불림). 블록 밀 회로에서 밀과 광석이 모래에 새로 추가되므로 밀과 밀링 머신을 통과하는 더 많은 재료를 통과 한 후 데이터 속도가 느려집니다. 연삭 시간이 짧습니다. 블록 연삭 회로에서 러프는 기계를 통과 할 때까지 반복적으로 유효하지 않습니다. 두 번째는 연삭 회로를 차단하는 것입니다. 많은 그릿이 들어가면 거친 분쇄기가 화합물 수준까지 상승합니다. 운동 원리에 따른 연삭. 그러면 최대 에너지는 쓸모없는 작업이므로 분쇄 속도가 빨라지고 밀링 머신 소비율이 높아집니다. 또한, 충분한 백백이 존재하면 새로운 분쇄기에 의해 소비되는 제품의 광석 스케일의 흔들림을 제거 할 수 있습니다. 폐쇄 회로 연삭은 "원유 (crude)"를 갖는 장면을 효과적으로 방지 할 수있는 것으로 나타났다. 이는 순응 규모를 보장한다는 전제하에 연삭 규모, 평균, 거친 및 고급 제품을 만드는데, 이는 선별 작업의 다음 단계가 도움이되지 않습니다.