볼 밀

볼 밀은 파쇄 된 재료를 추가로 분쇄하기위한 핵심 장비입니다. 시멘트, 규산염 제품, 새로운 건축 자재, 내화물, 비료, 철 금속 가공, 유리 세라믹 및 기타 생산 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 광석 및 기타 분쇄 가능한 재료의 건식 또는 습식 분쇄.

작동 원리

이 기계는 외부 기어, 두 개의 통, 격자 볼 밀에 의해 구동되는 수평 원통형 회전 장치입니다. 원료의 중공 축을 통해 공급 장치를 통해 공급 장치를 통해 분쇄기의 첫 번째 사일로로 유입됩니다. 호퍼에는 계단 형 라이닝 또는 주름진 라이닝이 있으며, 사양이 다른 스틸 볼이 있습니다. 실린더의 회전으로 생성 된 원심력은 스틸 볼을 일정한 높이로 만듭니다. 떨어지면 재료에 큰 충격과 분쇄 효과가 있습니다. 첫 번째 빈에서 재료가 거칠게 접지 된 후 단일 층 컴 파트먼트 보드를 통해 두 번째 빈으로 들어가고,이 빈에는 내부에 평평한 라이너와 강철 공이 박혀있어 재료를 더 연삭합니다. 분말은 배출 격자판을 통해 배출되어 분쇄 작업을 완료합니다.

볼 밀은 재료 분쇄를위한 핵심 장비입니다. 시멘트, 규산염 제품, 새로운 건축 자재, 내화 재료, 화학 비료, 철 금속 가공, 유리 세라믹 및 기타 생산 산업에서 널리 사용되며 다양한 광석 및 기타 분쇄 가능한 재료의 건식 또는 습식 분쇄.

볼 밀이 설치되고 검사를 통과 한 후 빈 차량을 테스트 할 수 있습니다. 볼 밀의 시운전은 숙련 된 볼 밀 작업자가 수행해야하며 볼 밀 안전 작동 규정을 엄격히 준수해야합니다.

(1) 건식 주행의 연속 주행 시간은 12-24 시간 이상이며, 주행 중 발견 된 문제는 제 시간에 해결되어야합니다.

(2) 건식 주행 시험기가 정상일 때 부하 시험을 수행 할 수 있습니다. 부하 시운전은 단계적으로 수행되어야한다. 로드 작동 중에는 강철 볼과 실린더 라이너의 불필요한 마모와 손상을 피하기 위해 배출 조건에 따라 이송을 수행해야합니다.

1. 12-24 시간의 시운전을 위해 적절한 재료와 강철 볼의 1/3 (최대 볼 로딩 용량은 볼 밀의 일반 다이어그램 참조)을 추가하십시오.

2. 24-48 시간 동안 2/3 스틸 볼을 추가하십시오.

3. 볼 밀의 배출 조건 및 적격 제품의 출력에 따라 볼 밀의 합리적인 볼 로딩 용량을 결정하고 72 시간 미만의 시운전을 수행하기 위해 동일한 유형의 농축기의 볼 밀의 실제 볼 로딩 용량을 참조하십시오.

(3) 상기 부하의 증가와 시험 가동 시간은 크고 작은 기어와 감속기의 진입 조건 (온도 상승, 소음, 치면 접촉 등)에 따라 결정됩니다. 톱니 표면 접촉 정확도가 설계 요구 사항을 충족하지 않을 때까지 최대 하중으로 작동하지 마십시오.

(4) 시운전 중에는 냉각 및 윤활 시스템이 정상적으로 작동해야합니다. 메인 베어링, 변속기 베어링 및 감속기의 온도는 정상이어야합니다.

(5) 24-48 시간의 시운전을 위해 2/3 수량의 강철 볼을 넣은 후 모든 볼트를 점검하고 다시 조여야합니다.

(6) 시운전 작업은 다양한 기록에서 잘 수행되어야한다.

구조적 특성

볼 밀은 공급부, 배출 부, 터닝 부 및 트랜스미션 부 (리듀서, 소형 트랜스미션 기어, 모터, 전자 제어) 및 기타 주요 부품으로 구성됩니다. 중공 샤프트는 주강으로 만들어졌으며 라이닝을 교체 할 수 있습니다. 선회 기어는 주조 호빙으로 가공되며 내마모성 라이너가 실린더에 내장되어있어 내마모성, 안정적인 작동 및 안정적인 작업이 가능합니다.

재료와 광석 배출 방식에 따라 건식 볼 밀과 습식 격자 볼 밀을 선택할 수 있습니다.