새로운 초 미세 수직 밀의 상식

슈퍼 파인 수직 밀

경도 : 파괴적인 테스트이므로 밀링되지 않은 거친 또는 귀중한 광석에만 사용할 수 있습니다. 경도 스케일에는 두 가지 유형이 있는데, 하나는 절대 경도이고 다른 하나는 모스 경도 (상대 경도)입니다.

모스 경도 : 일반적인 10 가지 종류의 미네랄이 딱딱한 것과 부드러운 것을 구별하기위한 표준으로 사용되며, 광물학 또는 보석학에서 모스 경도를 사용하는 것이 일반적입니다.

모스 경도는 10 가지 등급으로 나뉩니다. 활석, 석고, 방해석, 형석, 인회석, 오르토 클라 아제, 석영, 토파즈, 커런덤, 다이아몬드.

메쉬는 일반적으로 체의 기공 크기를 특성화하는 데 사용되며 변환 공식은 cm = 16 / mesh입니다.

영국 및 미국 시스템이 있으며 영국 시스템은 평방 인치당 몇 개의 구멍을 나타냅니다.

새로운 초 미세 레이몬드 밀과 전통적인 레이몬드 밀의 비교 : 레이몬드 밀, 밀, 레이 밀, 고압 서스펜션 롤러 밀로도 알려진 레이몬드 밀 영어 이름 : 레이몬드 밀은 널리 사용되는 밀링 장비입니다. 레이몬드 밀은 광산, 시멘트 공장, 화학 공장에서 널리 사용되는 분쇄 장비의 일종이며 비금속 광물 심층 가공에 중요한 장비 중 하나입니다. 안정적인 성능, 강력한 적응성 및 높은 비용 성능으로 인해 Raymond Mill은 20 년 이상 중국에 도입 된 이후 비금속 광물 가공에 널리 사용되었습니다. 그러나 초미립자 분야에서 비금속 광물이 광범위하게 개발됨에 따라 다운 스트림 회사는 비금속 광물 제품에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 특히, 제품 섬도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 이것은 전통적인 레이몬드 밀을 부적절하게 보이게합니다. 전통적인 레이몬드 밀의 이러한 문제는 광물 처리 기업 및 장비 제조업체에 의해 시달리고 있습니다. 이러한 문제는 주로 다음과 같이 나타납니다.

1. 제품의 섬도는 낮음 일반 레이몬드 공장의 섬도는 일반적으로 500 메시 미만이며, 이들 장비는 저가 분말 응용 시장 만 차지할 수 있습니다.

2. 높은 기계적인 고장률, 높은 전력 소비, 높은 소음 및 높은 방출 오염

3. 시스템의 효율이 낮고 제품의 포집 시스템은 분리 효과가 만족스럽지 않으며 다량의 미세 분말을 효과적으로 수집 할 수 없으며 시스템 내 순환이 반복되어 전력 낭비가 발생합니다.

4. 본체의 에어 박스 에어 덕트 설계에 오류가 있습니다. 연삭 영역으로 들어가는 더 큰 입자와 향후 분쇄 될 입자는 종종 에어 박스에 던져져 볼 류트의 꼬리에서 수집됩니다. 교통 체증을 일으키거나 가루가 없거나 가루가 적어 생산에 영향을 미칩니다.