분쇄 과정에서 종종 발생하는 문제

1) 그라인더가 너무 빨리 마모됩니다. 슈퍼 파인 수직 밀

재료의 경도가 너무 커서 이때 분쇄기의 적절한 구멍을 선택해야합니다. (2) 장비는 높은 파쇄 압력에서 장시간 작동하므로 마모 된 부품은 정기적으로 교체해야합니다.

2) 고르지 않은 분쇄 물. 분쇄 된 제품은 일반적으로 일 중항입니다. 두 개 이상의 피크가있는 경우 주요 원인은 다음과 같습니다.

분쇄 압력이 불안정합니다. 해결 방법 : 가스 공급 장비가 작업에 필요한 가스량을 충족 할 수 있다는 사실을 기준으로 가스 공급원의 최소 가스 공급 압력이 작동 압력보다 2 ~ 3bar 높아야합니다.

급지 속도가 불안정합니다. 해결책 : 공급 밸브에 막힘이 있는지, 재료가 너무 점성이 있고, 유동성이 고르지 않으며, 공급 속도가 안정적으로 제어되는지 확인하십시오.

3) 분쇄기 강 실내에 여과전을 형성했다.해결 방법: 분쇄 작업을 잠시 멈추고 분쇄기 내의 여과병을 제거한 후 생산을 회복한다.

검사 방법의 영향.분쇄 후 제품의 지름 검사 결과는 요구되지 않고 분쇄 과정에서 생기는 문제 제거 후 제품의 지름 검사 결과는 여전히 요구되지 않은 결과를 고려할 수 있다.예를 들어 물감의 점성이 비교적 커서 분쇄 후 물료가 매듭이 되므로 건법검사법이 적용되지 않는다면, 이때 습법을 사용해 검출을 고려해 물질이 용액 안에 충분히 분산된 후 검사를 실시할 수 있는 결과는 가장 진실한 검사결과다.

4) 회오리 분리 효과 영향.분쇄 후 물감 회오리 분리 후 회오리 분리기 내의 압력은 약 200~300mbar, 이런 압력에 포장봉지를 사용해 회오리 양념구에 직접 포장할 수 있다. 이런 경우 선풍 분리 최상의 상태다.회오리 분리기 내의 압력이 너무 크다면 분쇄기 출출구의 출기량이 비교적 크다면 분쇄효과에 영향을 끼칠 수 있다.