턱 파쇄기

턱 파쇄기

턱식 파쇄기는 주로 각종 광석이나 커다란 물감에 대해 중립도의 깨진 데 쓰인다.진료 입구 너비 크기에 따라 크게, 중, 소형 세 종류로 나뉜다. 양념 입구 폭이 600mm보다 큰 대형 기계로, 양념 입구 폭이 300-600mm의 중형기, 양념 입구의 폭이 3000mm보다 적었다.턱식 파쇄기 (턱 파괴) 는 광산, 제련, 제재, 도로, 철도, 수리, 화공 등에 광범위하게 적용된다.부서진 물감의 최고 항압 강도는 320Mpa다.

작업 원리

턱식 파쇄기 작업부분은 양턱판으로 구성되어 고정턱(정턱), 수직(또는 상단 약간 외경)이 기체 전벽에 고정되어 있으며, 다른 활동턱판(동턱), 위치가 기울어져 고정악판과 위아래의 부서진 부서진 부서(작업강)을 형성한다.행사악판은 고정턱판을 향해 주기적인 왕복 운동을 하고, 때로는 분리되어 다가간다.분리할 때 물료는 부서진 진입, 완제품은 하부에서 분해, 다가갈 때 양악판 사이의 물료는 압박과 구부림과 갈라진 작용으로 깨졌다.

턱식 파쇄기의 주요 부품:

1. 프레스

프레임은 상하 입구를 열고 있는 사벽 강성 프레임으로 편심축을 지탱하고 깨진 물감을 감당하는 역작력으로 충분한 강도와 강도를 요구한다. 일반적으로 주강 전체로 주조, 작은 기계도 양질주강을 대체할 수 있다.대형 기계의 선반은 분단으로 주조하고, 다시 볼트 로 전체적으로 연결되어 주조 작업이 복잡하다.자제소형 턱식 파쇄기 선반도 두꺼운 강판 용접을 사용하여 만들어졌지만 강도가 좀 나빠졌다.

2. 턱판과 사이드보드

턱과 동악은 모두 턱침대와 턱판으로 구성되어 있으며 턱판은 업무를 구분하지 않고 볼트와 철로 턱 침대에 고정되어 있다.턱을 정한 턱침대는 선반 앞벽이다. 동턱침대가 주천장에 걸려 있어 충분한 강도와 강량과 강을 견딜 수 있기 때문에 대부분 주강이나 주철물 물쇠를 만든다.

3. 전동품

편심축은 파쇄기의 주축으로 거대한 구부림력으로 고탄강을 채택한다.편중 부분은 반드시 정밀 가공, 열처리, 베어링 셔츠 기와를 바씨합금으로 붓는다.편심축 한 끝은 띠바퀴를 달고 다른 한쪽은 비행선을 선다.

4. 조절 장치

조절 장치는 쐐기식, 패널식, 액압식 등, 일반적으로 설덩이를 사용하여 앞뒤 두 개의 쐐기로 구성되어 있으며, 앞쪽 조각은 앞뒤로 이동하여 뒷밀판을 정류할 수 있으며, 뒤에는 쐐기 를 조절하여, 위에서 아래로 이동하고, 양쪽 쐐기의 사면이 맞닿으면 나사면이 뒤쪽 패를 아래로 이동하여 양념을 조절한다.소형 턱식 파쇄기의 양념 조절은 증감 후 추력판 받침과 프레스 사이의 패드 를 이용해 얼마를 실현하는 것이다.

5. 비행선

턱식 파쇄기의 비행선은 동턱공에서 일정할 때 에너지를 저장해 공업에 사용해 기계의 업무를 균등하게 한다.띠바퀴도 비행선의 역할을 한다.비행선은 항상 주철이나 주철로 제조하고, 소형기의 비행선은 일반적으로 전체식을 만든다.비행선이 제조되므로 설치할 때는 평형을 주의해야 한다.

6. 윤활장치

편심베어링은 통상 집중순환 윤활을 채택한다.심축과 추력판의 지탱면은 일반적으로 윤활지가 수동유총을 통해 기름을 준다.동악의 자락은 매우 작아서, 심축과 축 사이의 윤활난을 일으켜 축의 밑부분에서 약간의 축을 터뜨리고, 중간에 고리를 열어 기름구로 연결하여 오일펌프를 강압하여 마른버터를 강제로 주입한다.

이 시리즈 제품은 부스러기 보다 크고 제품 입도가 고르고 구조가 단순하고, 업무가 믿음직스럽고 간편하고, 운영비 경제 등의 특징을 가지고 있다.광범위한 운송은 광산, 야련, 건축재, 도로, 철도, 수리, 화학공업 등 여러 분야에 쓰여 있으며, 압박강도 320메가파의 각종 물감을 넘어서지 않는다.

PE, PEX 시리즈 턱식 파쇄기 는 복잡한 진동식 부서 로 야금, 광산, 건축, 교통, 시멘트 등 부스러기, 중쇄 항압강도 300MPA 이하 각종 광석 또는 암석에 적용된다.구조가 단순하고 합리적이고 생산량이 높고, 파쇄가 크고, 치판 수명이 길고, 완제품 입도가 균일하고, 동력 소모가 낮고 보수 편리 등의 장점을 가지고 있으며, 현재 국내에서 가장 선진적인 기형이다.

이 시리즈 파쇄기 방식 은 곡동 압압 형 으로 작업 원리: 전동기 구동 벨트 와 벨트 바퀴 를 통 해 편심축 축 위 아래 운동 을 하 고 동턱 상승 시 발꿈치 와 동악 간 협각 이 커져 이동 악 판자 가 고정악 판판 으로 접근 했 다각은 작아지고, 동악판은 장대, 용수철의 작용 아래 고정악판을 떠나, 이때 깨진 물감이 깨진 듯한 갈림구멍에서 배출됐다.전동기가 연속으로 돌아가면서 기동턱을 분쇄하면서 주기적으로 압쇄하고 배설물감을 만들어 대량 생산을 실현했다.

조 크러셔는 주로 광산, 건축 자재, 인프라 및 기타 부서에서 거친 크러셔 및 중간 크러셔로 사용됩니다. 입구의 폭에 따라 대, 중, 소의 3 종류로 나뉩니다. 폭이 600MM 이상인 기계는 대형 기계이고, 폭이 300-600MM 인 기계는 중형 기계이며, 입구의 폭이 300MM 미만입니다. 기계.

조 크러셔의 작업 부분은 두 개의 턱으로, 하나는 고정 턱 (고정 턱)이고, 기계 몸체의 전면 벽에 수직으로 고정되어 있거나 (또는 상단이 약간 기울어 짐), 다른 하나는 가동식 턱 (이동식 턱)입니다. 고정 된 조 플레이트로 크고 작은 분쇄 공동 (작업 공동)을 형성하는 경향이있다. 가동 죠 플레이트는 고정 죠 플레이트에 대해 주기적으로 왕복 운동하며, 때때로 분리되고 때로는 접근한다. 분리하면 재료가 분쇄 구멍으로 들어가고 완제품이 하부에서 배출됩니다. 접근하면 두 턱 사이에 설치된 재료가 압착, 굽힘 및 쪼개짐으로 분쇄됩니다.

조 크러셔에 대한 지침

(I) 조 크러셔 시작 전 준비

1. 베어링의 윤활 상태를주의 깊게 점검하고 베어링 조인트에 그리스가 충분해야합니다.

2. 모든 패스너가 완전히 조여 졌는지주의해서 확인하십시오.

3. 보호 장치가 양호하고 안전하지 않은 현상이 발견되면 즉시 제거해야합니다.

4. 분쇄 구멍에 광석 또는 다른 잡화가 있는지 확인하고 있으면 즉시 제거해야합니다.

(2) 조 크러셔 시작

1. 검사 및 확인 후 기계 및 변속기 부품을 시작할 수 있습니다.

2.이 기계는 무부하 상태에서만 시작할 수 있습니다.

3. 시작 후 비정상 상황이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 원인이 발견 될 때까지 기다렸다가 다시 시작하기 전에 숨겨진 위험을 제거하십시오.

(3) 조 크러셔의 유지 보수 및 사용

1. 크러셔가 정상적으로 작동 한 후에 만 급지하십시오.

2. 파쇄 될 재료는 파쇄 구멍에 골고루 첨가해야하며, 급격한 하중 변화 또는 일방적 서지를 방지하기 위해 측면 이송을 피해야합니다.

3. 정상적인 작업 조건에서 베어링의 온도 상승은 35 ° C를 초과하지 않아야하며 최대 온도는 70 ° C를 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 즉시 중지해야하며 원인을 제거하여 제거해야합니다.

4. 정지하기 전에 급지를 먼저 중지해야하며 분쇄 구멍의 분쇄 된 재료를 완전히 비운 후에 만 모터를 끌 수 있습니다.

5. 사용 중 분쇄 실의 재료가 막혀 기계가 꺼지면 모터를 즉시 꺼야하며 재료를 제거해야 다시 사용할 수 있습니다.

6. 턱 플레이트의 한쪽 끝이 마모되면 U- 턴을 사용하십시오.

(4) 조 크러셔의 윤활

1. 기계의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 항상 마찰 표면의 윤활에주의하십시오.

2. 본 기기에 사용되는 그리스는 사용 조건, 온도 등에 따라 결정해야합니다. 일반적으로 칼슘 계열, 나트륨 계열 또는 칼슘 나트륨 계열의 그리스를 사용할 수 있습니다.

3. 베어링 시트에 추가 된 그리스는 부피의 50-70 %이며, 3 개월마다 교체해야합니다. 새 오일을 교체 할 때 베어링과 베어링 시트의 먼지를 청소하려면 깨끗한 휘발유 나 등유를 사용해야합니다.

4. 기계가 시작되기 전에 토글 플레이트와 토글 패드 사이의 접촉부에 그리스를 추가해야합니다.